Xakamaynta tayada ee qaybaha la isku duray

Inta lagu jiro habka qaabaynta cirbadeynta, waa wax caadi ah in la kulmo cillado kala duwan oo ku jira qaybaha qaabaysan, taas oo saameyn karta tayada iyo waxqabadka alaabta.Maqaalkani waxa uu ujeedadiisu tahay in lagu sahamiyo qaar ka mid ah cilladaha caadiga ah ee qaybaha la isku duro oo laga hadlo hababka wax looga qabanayo arrimahan.

1.Calamadaha socodka:
Xadadka qulqulaya waa cillado isqurxin oo lagu garto xariijimo aan midab lahayn, xarriijimo, ama qaabab kuwaas oo ka muuqda dusha sare ee qayb la qaabeeyey.Xadadkani waxay dhacaan marka balaastiga dhalaaliyay ay ku socdaan xawaare kala duwan inta lagu jiro caaryada duritaanka, taasoo keenta heerar kala duwan ee adkeynta resin.Xadadka socodka badanaa waa calaamad muujinaysa xawaaraha hooseeya iyo/ama cadaadiska.

Intaa waxaa dheer, xadhkaha qulqulka ayaa soo bixi kara marka resin-ku-ku-soo-baxa uu dhex maro aagagga caaryada leh dhumucdiisuna kala duwan tahay.Sidaa darteed, ilaalinta dhumucda derbiga joogtada ah iyo hubinta dhererka ku habboon ee chamfers iyo suufka ayaa muhiim u ah si loo yareeyo dhacdada xadhkaha socodka.Cabbiraadda kale ee wax ku oolka ah ayaa ah in albaabka lagu dhejiyo qayb khafiif ah oo ka mid ah godka qalabka, kaas oo gacan ka geysanaya yaraynta samaynta xadadka qulqulka.

khadadka socodka

2. Delaminta dusha sare:

Delamination waxaa loola jeedaa kala soocida lakabyada khafiifka ah ee dusha sare ee qayb, oo u eg dahaarka diiray.Xaaladdani waxay ku dhacdaa iyadoo ay ugu wacan tahay joogitaanka wasakhaysan ee aan isku xidhnayn ee walxaha, taasoo keenta cilladaha gudaha.Delamination sidoo kale waxaa sababi kara ku-tiirsanaanta xad-dhaafka ah ee walxaha sii daaya caaryada.

Si wax looga qabto loogana hortago delamination, waxaa lagu talinayaa in kor loo qaado heerkulka caaryada iyo hagaajinta nidaamka saarista caaryada si loo yareeyo ku tiirsanaanta wakiilada sii daayo caaryada, maadaama wakiiladan ay gacan ka geysan karaan delamination.Intaa waxaa dheer, bacda oo si fiican loo qalajiyo ka hor inta aan la jarin waxay kaa caawin kartaa ka hortagga delamination.

deminta

3. Khadadka tolida:

Xariiqyada tolan, oo sidoo kale loo yaqaano xariiqyada alxanka, waa cillado dhaca marka ay isku yimaadaan laba qulqul oo xabagta dhalaalaysa marka ay dhex maraan joomatari caaryada, gaar ahaan agagaarka meelaha godadka leh.Marka balaastiigu qulqulo oo ay ku duubto dhinac kasta oo dalool ah, labada qulqulood ayaa kulmaya.Haddii heerkulka resinka dhalaalay aanu fiicneyn, labada socodka ayaa laga yaabaa inay ku guuldareystaan ​​inay si sax ah isku xiraan, taasoo keenta xariiq alxan oo muuqda.Xariiqdan alxanka waxay yaraynaysaa guud ahaan xoogga iyo cimriga qaybta.

Si looga hortago habka adag ee dhicis ah, waxaa faa'iido leh in la kordhiyo heerkulka resinka dhalaalay.Waxaa intaa dheer, kor u qaadista xawaaraha duritaanka iyo cadaadiska ayaa sidoo kale kaa caawin kara yaraynta dhacdooyinka khadadka tolida.Resins leh viscosity hoose iyo dhibcaha dhalaalidda hoose aad bay ugu nugul yihiin samaynta xariiqda alxanka inta lagu jiro qaabaynta duritaanka.Intaa waxaa dheer, ka saarista qaybo ka mid ah naqshadeynta caaryada waxay baabi'in kartaa samaynta khadadka alxanka.

khadadka tolida

4.Dabbado Gaaban:

Tallaabooyin gaaban waxay dhacaan marka resinku uu ku guuldareysto inuu si buuxda u buuxiyo daloolka caaryada, taasoo keenta qaybo aan dhamaystirnayn oo aan la isticmaali karin.Waxyaabo kala duwan ayaa sababi kara tallaalo gaagaaban oo qaabeynta cirbadeynta.Sababaha caadiga ah waxaa ka mid ah qulqulka xaddidan ee gudaha caaryada, kaas oo loo aaneyn karo albaabada dhuuban ama xiran, jeebabka hawada xiran, ama cadaadiska irbad ku filan.Viscosity maaddooyinka iyo heerkulka caaryada ayaa sidoo kale gacan ka geysan kara tallaalada gaaban.

Si looga hortago in ay dhacdo tallaalada gaaban, waxaa faa'iido leh in la kordhiyo heerkulka caaryada, maadaama ay tani hagaajin karto socodka resin.Intaa waxaa dheer, ku daridda hawo-mareen dheeraad ah naqshadda caaryada waxay u oggolaanaysaa hawada xanniban inay si waxtar leh u baxsato.Wax ka qabashada arrimahan, suurtagalnimada tallaalada gaagaaban ee qaabeynta duritaanka waa la yareeyn karaa.

Xabado Gaaban

5. Warping:

Ku-wareejinta qaabaynta duritaanka waxa loola jeedaa qalloocyada aan la qorshayn ama qalloocinta qayb ay sababtay hoos u dhac aan sinnayn oo gudaha ah inta lagu jiro habka qaboojinta.Ciladdani waxay caadi ahaan ka soo baxdaa qaboojin aan labis ahayn ama aan iswaafaqsanayn, taasoo horseedaysa abuurista walaaca gudaha ee alaabta. Walaxda si ay u qaboojiso si isku mid ah.Ilaalinta dhumucda darbiga lebiska ah ee naqshadeynta caaryada ayaa muhiim u ah dhowr sababood, oo ay ku jiraan fududeynta socodka siman ee caagga ah iyada oo loo marayo daloolka caaryada ee jihada joogtada ah.Iyadoo la hirgelinayo xeelado qaboojin habboon iyo naqshadaynta caaryada leh dhumucdiisuna tahay derbiga lebiska ah, khatarta ah cilladaha dagaalka qaabeynta cirbadeynta waa la yareeyn karaa, taasoo keenta qaybo tayo sare leh iyo qaybo deggan.

Warping

6. Jetting:

Cilladaha jetting-ka ee qaabeynta duritaanka waxay dhici kartaa marka habka adkeyntu uu yahay mid aan sinnayn.Jetting-ku wuxuu dhacaa marka jetka resin-ka ee bilowga ahi uu galo caaryada oo uu bilaabo inuu adkeeyo ka hor inta aan godka si buuxda loo buuxin.Tani waxay keenaysaa qaababka socodka qulqulka ee muuqda ee dusha sare ee qaybta waxayna yaraynaysaa xooggeeda.

Si looga hortago cilladaha jetting-ka, waxaa lagu talinayaa in la yareeyo cadaadiska duritaanka, hubinta in si tartiib tartiib ah loo buuxiyo caaryada.Kordhinta caaryada iyo heerkulka resin waxay sidoo kale kaa caawin kartaa ka hortagga adkeysi degdega ah ee jets resin.Intaa waxaa dheer, u dhigista iridda duritaanka si toos ah socodka walxaha iyada oo loo marayo dhidibka ugu gaaban ee caaryada waa hab wax ku ool ah oo lagu yareeyo jetting-ka.

Iyadoo la fulinayo tallaabooyinkan, halista cilladaha jetting-ka ee qaabeynta duritaanka waa la yarayn karaa, taasoo horseedaysa tayada dusha sare iyo xoojinta qaybta xoogga.

Jetting

Shirkaddayadu waxay qaaddaa tillaabooyin badan si ay uga hortagto cilladaha qaabaynta cirbadeynta oo ay hubiso qaybo la isku duro oo tayo sare leh.Dhinacyada muhiimka ah waxaa ka mid ah xulashada alaabta qaaliga ah, naqshadaynta caaryada, xakamaynta saxda ah ee cabbirada nidaamka, iyo xakamaynta tayada adag.Kooxdayadu waxay martaa tababar xirfadeed waxayna si joogto ah u wanaajisaa una wanaajisaa habka wax soo saarka.

Shirkaddayadu waxay qaaddaa tillaabooyin badan si ay uga hortagto cilladaha qaabaynta cirbadeynta oo ay hubiso qaybo la isku duro oo tayo sare leh.Dhinacyada muhiimka ah waxaa ka mid ah xulashada alaabta qaaliga ah, naqshadaynta caaryada, xakamaynta saxda ah ee cabbirada nidaamka, iyo xakamaynta tayada adag.Kooxdayadu waxay martaa tababar xirfadeed waxayna si joogto ah u wanaajisaa una wanaajisaa habka wax soo saarka.

8
9
4
10

Shirkadeena waxay hubisaa tayada badeecada iyadoo la raacayo nidaamka maaraynta tayada tayada ISO 9001.Waxaan samaynay nidaam maarayn tayo leh oo dhamaystiran oo leh habab iyo habraacyo halbeeg ah.Waxaan dhiirigelinaynaa ka qaybgalka shaqaalaha waxaanan bixinaa tababar iyo waxbarasho.Tallaabooyinkan, waxaan dammaanad qaadaynaa in alaabtayada la raro ay leeyihiin tayo aad u wanaagsan oo ay buuxiyaan shuruudaha macaamiisha.

kormeerka cabbirka alaabta
6

Doorashada lammaane wax soo saar leh sida xiamenruicheng, oo leh aqoon durugsan oo ku saabsan cilladaha qaabaynta duritaanka caadiga ah iyo xallintooda, waxay saameyn weyn ku yeelan kartaa natiijada mashruucaaga.Waxay noqon kartaa qodobka go'aamiya helitaanka qaybo tayo sare leh, oo lagu bixiyo jadwalka iyo miisaaniyada, ama la kulanka arrimaha sida xadhkaha alxanka, jetting, flash, calaamadaha weelka, iyo cilladaha kale.Ka sokow khibradeena sida dukaanka wax soo saarka ee la aasaasay, waxaan sidoo kale bixinaa adeegyo la-talin naqshadeynta iyo hagaajinta.Tani waxay hubinaysaa inaan ka caawino koox kasta abuurista qaybo shaqaynaysa, qurux ahaan, iyo qaybo waxqabad sare leh oo leh waxtarka ugu sarreeya.Nala soo xiriir maanta si aad u sahamiso xalalka qaabeynta duritaanka ee dhamaystiran.

Halkan ku qor fariintaada oo noo soo dir

Waqtiga boostada: Dec-15-2023